• 當積層製造技術與陶瓷的結合
  

  •  

  • 我們專注於基於自身產品線的原型設計，力求精益求精，確保原型的量產品質。透過與客戶緊密合作，
    我們已將專案開發領域從原型設計拓展至量產。

   

  • • • • • 我們提供
            -  採用技術陶瓷製造的精密微型零件，數量為1個以上
            -  性能優異的耐磨3D列印陶瓷零件
            -  複雜的幾何形狀
            -  批量生產的品質原型
            -  採用LCM製程的積層製造
            -  快速準時交付
            -  優質的諮詢服務

            •   

• 請點閱我們最新的電子書!
  •  
  •  

當生產高精度零件,必須注意每個細節 這週會增加非常昂貴的生產成本，因此不經濟。STEINBACH AG 對於這個問題的完美解決方案是基於漿料的工業陶瓷增材製造工藝，
例如基於光刻的陶瓷製造（LCM）。當傳統製造方法達到極限時，我們的 3D工業陶瓷增材製造顯示出其優勢。

•  由於採用基於 LCM 技術的加工方法，我們可以製造出傳統方式無法生產的、具有完美精度的最小零件。此外，先前的製造方法僅適用於原型製作。由於採用 LCM 生產方法，我們可以製造符合大規模生產品質標準以及中小批量生產或是打樣品。

微影光刻製成是一種用於生產 3D陶瓷列印的多重積層製造方法 積層製造是指以逐層疊加的方式製造三維零件。積層製造通常被稱為3D列印或生成製造。近年來，它已發展成為一種無需工具即可製造複雜部件的有效方法。在基於光刻的陶瓷製造中，利用立體光刻工藝，將由紫外光敏單體和細顆粒陶瓷粉末組成的漿料，根據CAD數據逐層堆積成坯體。

每層疊堆之後，組件都會暴露在紫外線雷射下，由於樹脂的聚合，液體漿料變成固體。聚合物基質作为陶瓷顆粒之間的黏合劑，形成组件的骨架結構

之後，生坯經過幾個步驟的熱處理。在熱脫脂過程中，感光聚合物被去除。隨後透過燒結工藝，陶瓷部件獲得其通常的高密度。最終產品具有閃亮光滑的表面，最重要的是它們具有生物相容性，耐熱高達 1600°C，堅固、不導電、耐磨、食品安全和耐化學腐蝕。

LCM-製成的優勢

LCM技術的主要優勢之一是其設計驅動的構造流程，能夠實現諸如內部結構、腔體和底切等複雜幾何形狀。此外，無需模具即可製造組件，
縮短了開發和生產時間，從而實現了經濟實惠的原型製造打樣。

此方法極為節省資源且成本高效，因為剩餘材料可以在後續工序中回收。此外，與所有 3D 列印流程一樣，它可以快速調整 CAD 模型，而無需大量調整模具。

• 氧化鋁   氧化鋁 (AL2O3) 是目前最常見用於在半導體 以及醫療應用精密陶瓷. 從眾多的學術文件及研究，由於其耐高溫特性 (> 1600°C) 高密度和極強化 學抵抗能力而脫穎而出 氧化鋁材料能夠滿足大部分化學以及機械上的應用要求 技術資料表 Alumina

  氧化鋯   氧化鋯(ZrO2) 具有低導熱率, 以及與鋼相同的特性如. 尤其此材料有摩擦特性 以及良好的生物相容性等優點，使其在多個高科技 和醫療領域得到廣泛應用 技術資料表 zirconium oxide Click here to get more information on the materials

�

•  
•  and more...

為您客製化解決方案！

• 我們樂意就我們的服務組合和客製化解決方案與您進行深入交流。期待您的來電！